水輪機主要部件是304#不銹鋼葉輪、316L不銹鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水進入葉輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調節位置（便于維護維修）。水輪機重量設計與傳統型電機重量相似匹配與風筒內減速箱傳動軟連接等構成。

冷卻塔外置式水輪機，由于安裝在冷卻塔風筒外面電機位置，無任何空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情況放大設計、增加扭力提高轉換效率。不同的流量、壓力的系統設計，達到完美的傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉速大于或等于原電機驅動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用仿生學蝸牛狀效應減少循環水的沖擊力和震動率。

同類產品對比編輯

內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；

外置式水輪機——安裝在風筒外電機位置，軟連接傳動至減速箱驅動風機轉動。

從五個方面對比

一、外置式水輪機

1. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外部電機位置，水輪機進、出水管路連接全部在風筒外部連接完成。

2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外面點擊位置，傳動軸連接寶要設計的專用減速箱。

3. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外面，只要關閉水輪機進、出水閥，打開旁

通閥該系統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不需要吊機進場

作業，省時又省錢。

4. 外置式水輪機的工況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳感設備能準確

傳遞信息。

5. 當流量遠遠低于設計值時，外置式水輪機還可采用合并再分流的方法，實現

借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功后再分布給旁塔平均布淋。合并再分流

不僅解決了低流量的冷卻塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機開

機時段大大縮減（一般只開7、8、9三個月），實現改一臺外置式水輪機，節

能一臺半的電機用電。

二、內置式水輪機

1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風

筒內部連接而完成。

2. 內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中

這些管路所產生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。

3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的潮濕環境中，維護難度加大、成本

相應增加。

4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環境使各類傳感設備容易損壞，

無法準確傳遞信息。

5. 當流量遠遠低于設計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很難采用合并

再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功后再分布給旁塔平

均布淋。

可 靠：外置式水輪機的獨特、理性化設計，安裝在冷卻塔風筒外面，便于維護維修保養， 結構與傳統冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統電機的機械噪音和故障率，運轉平穩，可靠性高。

冷效保證：隨著季節的變化，冷卻系統會有所變化。外置式水輪機獨特設計三個制動閥使風機轉速隨循環水流量的增減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水

比穩定在狀態，達到運行效果；

環 保 ：外置式水輪機取代電機后，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。

節 能 ：充分利用循環水系統的回水壓力轉換為機械能，外置式水輪機取代電機驅動，達到100%節能。

安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在任何需防爆的環境下安全運行。

應用編輯

冷卻塔主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如下：

A、空氣室溫調節類：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；

B、制造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠、化學品業、石化制品類等；

C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；

D、其他類行業……

冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。

分類編輯

按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻塔

按水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②干式冷卻塔；③干濕式冷卻塔。

按熱水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔

按應用領域分：①工業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。

按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。

按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。

按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。

其他型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無風機冷卻塔等。